间隙转鼓增粘是个成熟的工艺，工艺条件也比较简单，只有温度和真空度两个参数。所以，一般掌握了基本技术的单位都在做。我们也是从基本技术开始做的，转鼓设备看似简单，可是做多了才发现其实是一个很难做好的设备。这一点上，我们深有体会。通过不断的改进，形成了我们产品的特点。
现在就转鼓，加热系统和真空系统三方面作一简单介绍: 输送，储存等一系列成套设备。同时承担设计、制造、安装、调试、保温等交钥匙工程。周到的为客户服务。

一、  转鼓:
我们的20M³转鼓，自重约18吨;夹套装导热油约2吨；建议装料(PET切片)8吨；拖动功率15Kw；两个轴承支点距离5.4米；半轴连接，转鼓直径约3米，轴向长度4.5米，转动速度1~2转/分，每个生产周期都经历升、降温的过程。在这样的运行环境下，要做好该设备是不容易的。
我们着重在以下几个方面做了改进：
（1）、同心度：两轴承间的转动跳动不超过3mm，这就给导热油和真空的旋转接头延长使用寿命提供了基本保证，也是转鼓平稳运行的先决条件。
（2）、均匀加热：通过转鼓的内部结构（炒料，搅拌装置）的改进，使得每批物料中的每个粒子比较均匀的获得加热的机会。不断的翻新加热表面，没有个别粒子长期停留在加热面上的机会。所以，物料基本时间不结团，不结块。
（3）、安息角：转鼓内部在出料位置上没有一处让料有安息的机会。所以的部件的倾角都大于（PET切片粒子）堆积安息角。换言之，就是没有死角。从而，出料很容易出干净。这是一般转鼓很难做到的。
 (4)、现在的转鼓有的在使用一段时间后会出现外夹套撕裂漏油现象，就是焊好了过段时间在不同部位又会出现类似现象，这种现象大多属于扭力受力不均所造成的，我们公司有效地解决了这类问题。
（5）、我公司对转鼓内部结构的热胀冷缩问题有进一步的研究，从而杜绝了由于热胀冷缩因素造成的漏油和其它现象。
（6）、我公司转鼓针对PET在鼓内结晶技术有独到之处。
（7）、我公司转鼓停车平稳，无下滑现象。
（8）、结构改进：我们的测温点是插入转鼓内部的物料下10cm处，可以测量真实的物料温度。我们的真空进风口永远放置在物料的波动面是上方，整个生产过程不与物料直接接触。从而很大程度发减少了一物料的摩擦，降低了粉尘的产生。真空管道虽然很细（与进口设备比较）但基本上没有出现堵塞现象。
（9）、智能控制：可以预设工艺操作步骤，实现全自动智能操作。（只有进出料和取样需要人工干预）具有慢启动，定位停功能。减少了电机启动的冲击，延长设备使用寿命。

转鼓模型

生产过程